सिलिकॉन उत्पादों में शामिल उत्पादन, मोल्डिंग और वल्कनीकरण प्रक्रिया

जीवन में आम सिलिकॉन उत्पाद चमकीले रंग, दिखने में सुंदर, कीमत में अपेक्षाकृत सस्ते, व्यावहारिकता में मजबूत, गैर विषैले और पर्यावरण के अनुकूल होते हैं, इसलिए वे उपभोक्ताओं द्वारा पसंद किए जाते हैं। फिलहाल बाजार में कई तरह के सिलिकॉन उत्पाद मौजूद हैं, लेकिन ये उत्पाद बनते कैसे हैं? निम्नलिखित सिलिकॉन उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया, मोल्डिंग प्रक्रिया और वल्कनीकरण प्रक्रिया का संक्षिप्त परिचय है।

सिलिकॉन उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया:

1. सिलिकॉन कच्चे माल की तैयारी: सिलिकॉन रबर सामग्री खरीदे गए सिलिकॉन कच्चे माल और विभिन्न मिलान एजेंटों की तैयारी के माध्यम से तैयार की जाती है।

2. प्लास्टिक बनाने की विधि: सिलिकॉन रबर में स्वयं मजबूत लोच होती है, इसलिए इसे विनिर्माण प्रक्रिया में मिश्रण विधि में बदल दिया जाता है। निर्माण के दौरान आवश्यक प्लास्टिसिटी की कमी के कारण इसका निर्माण करना आसान नहीं है।

3. मिश्रण विधि: मिश्रण प्रक्रिया से गुजरने के बाद, विभिन्न उद्योगों में सिलिकॉन उत्पादों के चयन और विभिन्न विशेषताओं के लिए, विनिर्माण प्रक्रिया में सिलिकॉन कच्चे माल में विभिन्न खाना पकाने वाले एजेंटों को जोड़ा जाएगा, और फिर रबर मिश्रण मशीन. मिश्रण विधि अंदर की जाती है, और मिश्रण विधि के बाद प्राप्त सामग्री विभिन्न विशेषताओं के साथ अर्ध-तैयार सिलिकॉन रबर के निर्माण के लिए कच्चा माल है।

4. वल्कनीकरण सेटिंग विधि: सभी सिलिकॉन उत्पादों और रबर उत्पादों को वल्कनीकरण सेटिंग विधि चरण में सेटिंग विधि द्वारा ढाला जाता है, और विनिर्माण पूरा होने के बाद सभी प्रकार के ढाले उत्पाद बनते हैं।

सिलिकॉन उत्पाद मोल्डिंग प्रक्रिया:

1. मोल्डिंग अर्थात ढालना। यह उत्पादन प्रक्रिया सबसे आम है, और मुख्य रूप से साँचे के सहयोग से पूरी होती है। मोल्ड का आकार सिलिकॉन उत्पाद का आकार निर्धारित करता है। यह उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है और सभी सिलिकॉन उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

2. इंजेक्शन अर्थात इंजेक्शन लगाने की प्रक्रिया। इस प्रक्रिया के लिए अपेक्षाकृत उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। यह तरल सिलिकॉन और प्लास्टिक का एक संयोजन है। इसका व्यापक रूप से स्वास्थ्य उत्पादों, ऑटोमोबाइल, शिशु उत्पादों, चिकित्सा उत्पादों, गोताखोरी उत्पादों, रसोई के बर्तनों और मुहरों के उत्पादन डिजाइन में उपयोग किया जाता है।

3. एक्सट्रूज़न अर्थात एक्सट्रूज़न मोल्डिंग। एक्सट्रूडेड सिलिकॉन उत्पाद आमतौर पर एक्सट्रूज़न मशीनों के माध्यम से सिलिकॉन को बाहर निकालकर बनाए जाते हैं, और व्यापक रूप से चिकित्सा और यांत्रिक उपकरणों के क्षेत्र में उपयोग किए जाते हैं।

4. कैलेंडरिंग। मिश्रित रबर बनाने के लिए सिलिकॉन रबर को सिलिका, सिलिकॉन तेल आदि मिलाकर गूंधा जाता है, और फिर एक शीट बनाने के लिए कैलेंडर किया जाता है, जिसका उपयोग बड़े सिलिकॉन उत्पादों, जैसे सिलिकॉन शीट और सिलिकॉन शीट के लिए किया जाता है।

5. इन्फ्यूजन, अर्थात सांचा डालने या डालने की क्रिया विधि, जो ठोस और तरल के संयोजन से संबंधित है। सामान्य वस्तुओं में मोबाइल फ़ोन कवर, सामान कवर आदि शामिल हैं।

6. कोटिंग, अर्थात तीव्र वल्कनीकरण। इसमें मजबूत आसंजन, अच्छी तरलता और आसानी से झाग निकालने की क्षमता है। कपड़े पर लगाने पर इसका एंटी-एजिंग प्रभाव होता है। सामान्य सिलिकॉन उत्पादों में सिलिकॉन दस्ताने, रेन बूट आदि शामिल हैं।

सिलिकॉन उत्पाद वल्कनीकरण प्रक्रिया:

वल्कनीकरण प्रक्रिया के आधार पर, सिलिकॉन रबर उत्पादों को ठंडे वल्कनीकरण, कमरे के तापमान वल्कनीकरण और थर्मल वल्कनीकरण में विभाजित किया जा सकता है।

1. शीत वल्कनीकरण: शीत वल्कनीकरण का उपयोग फिल्म उत्पादों के वल्कनीकरण के लिए किया जा सकता है। रबर उत्पादों को 2% से 5% सल्फर क्लोराइड युक्त कार्बन डाइसल्फ़ाइड घोल में डुबोया जाता है, और फिर पानी से धोया और सुखाया जाता है।

2. कमरे के तापमान पर वल्कनीकरण: जब कमरे के तापमान पर वल्कनीकरण किया जाता है, तो वल्कनीकरण प्रक्रिया कमरे के तापमान और सामान्य दबाव पर की जाती है, जैसे कि साइकिल के जोड़ों और मरम्मत के लिए कमरे के तापमान पर वल्कनीकृत गोंद (मिश्रित रबर समाधान) का उपयोग करना भीतरी ट्यूबों।

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